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空压机常见故障分析

设备突然无法启动也是台湾汉钟空压机常见故障之一。造成空压机无法启动的原因可能是外界三机电源断电或欠相；由于紧急停止按钮故障或导致电线松脱； 启动器线圈故障或接点接触不良以及传动皮带断裂等都可能造成无法启动。

空压机在使用过程中可能出现的故障的因素是多种多样的，同一个部件故障可能在设备中展示的故障也有所不同，故障的引起更有可能是多种不同的复杂因素造成。在使用操作和维护保养过程中更加注重设备操作细节，降低故障率。

空压机管道改造不能忽视的环节

空压机管路走向不良

压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高i效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。

采取分压供气

在部分领域，厂内压缩空气的供应需求分为几种。例如，仪表供气末端需要4.5bar压力，要求压缩机供应6bar压力，而吹扫和冷却用气只需要流量，对于压力只要高于2bar就会很好，那么，如果全厂统一供应6bar压力，就会导致大量的浪费。只有通过工程师进场检测，合理设计分压供气回路，可实现大幅度节能。